金秋时节，一树繁花，满眼金红，花香四溢。步入新乡化纤股份有限公司（以下简称新乡化纤）生产厂区，抬头可见“白鹭蓝”，放眼满是“生态绿”。行走在园区内，处处绿意葱茏，各色各样的花朵在绿草地的映衬下格外娇艳，一步一景，美不胜收，空气中溢满花香，让人仿佛置身于一个环境优美的花园中。
63年的发展，新乡化纤坚持走生态优先、绿色发展的道路，用行动践行“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持环保和生产同步安排、同时设计、同时使用，通过淘汰落后产能、加大环保投入、加强“三废”治理力度，努力实现经济效益与环境效益的双赢。在2022年新乡化纤荣获“国家级绿色工厂示范企业”称号，其华丽转身的样本效应吸引了无数探寻的目光，让我们共同揭秘“国家级绿色工厂示范企业”是如何炼成的。
厂区“绿”：滩地建工厂造花园
“20 年前，位于黄河故道的小店工业园区，新乡化纤是首家入驻的企业，这里土地贫瘠、沙丘连绵，遍地是起伏不定的沙丘、沙岗，地基很难打牢。”许多参与过初期建设的老职工，见证了这一巨大变化。从凤泉区到小店工业园区，白鹭职工发扬团结协作、顽强拼搏、不屈不挠精神，从设计、修道路、拉围墙的基础建设开始，到建设生产车间、公用工程车间，仅用一年半的时间在这一片荒芜之地上建设起一座座现代化的厂房。新的工程建设不断续写，新乡化纤再生纤维素长丝坐稳龙头地位，氨纶后来者居上成为国内行业头部企业。
新时代十年，新乡化纤坚持绿色发展理念，在项目建设的同时狠抓生态文明建设，开展减污、降碳、增绿工程，曾经的沙海翻涌起绿浪，原本的荒原变身为宝地。如今，生产区内道路宽阔平坦，树木郁郁葱葱，主干道两旁的樱花和桂花树喜迎各界宾朋，随处可见紫藤花、格桑花、百日菊等数十种花草树木，小桥枕流水，明月映碧波，杂英满芳甸，喧鸟覆晚霞，处处呈现自然和谐共融的生动景象，形成许多职工网红“打卡点”。
生产“绿”：“智”引企业创新路
绿色低碳循环发展已经成为该公司鲜明的标签。新乡化纤的生产车间干净整洁，工人很少，却呈现一派繁忙景象。车间实现了多台设备一人监控，5G+AGV搬运机器人正有条不紊的来回穿梭搬丝落丝，并可自动避让障碍物。从纺织机器吐丝成筒后的落丝、运输、分拣、装箱、进库等整个生产过程无需人工操作，全部实现智能化，5G技术的加持使机器人的搬运效率至少提高20%以上。管理数据、产量数据、仓库数据等，产品批号、出入库数量和执行人等信息在技术人员电脑上一目了然。节能高效的智能化设备，可减少人工操作环节、提高生产效率。
能耗“绿”：打好生态化转型仗
“环保直接关系职工幸福和企业生存，企业应当主动承担社会责任。”新乡化纤董事长邵长金如是说。近年来，新乡化纤坚守绿色发展理念，在环保治理上采取了多项措施。
新乡化纤年产2万吨生物质纤维素项目在前期研究试验的基础上，首次应用生物法废气治理工艺，使得主要排放物硫化氢平均处理率95%以上，二硫化碳平均处理率85%以上，打破再生纤维素长丝工艺废气治理技术困境；新乡化纤以“转观念、梳流程、重创新、再提升”主题活动为依托，对压缩空气、氮气使用情况进行优化，氮气消耗下降63.6%、压缩空气消耗下降21.4%，预计年节约成本1200余万元；实施的工业废水回收利用项目，每年回收脱盐水约320万吨，年节省成本超2000万元；引进的高效脱盐技术，每年可减少采水量130余万吨。该公司通过溴化锂冷却水资源化利用，节约蒸汽消耗505.44万元/年，节约溴化锂主机电耗18.34万元/年，节约冷冻水泵电耗69.15万元/年；进一步升级优化锅炉设备及工艺，提高汽轮机效率，在相同能耗情况下提高了发电量，提高了能源使用效率。年度可多发电1000万度以上，折合年节约标煤1229余吨，碳减排5257吨/年……这一系列措施的实施，为企业可持续发展擦亮青翠底色。
储能“绿”：新能源释放大能量
在生产车间屋顶，一排排太阳能光伏板整齐排列，像一片片 “蓝色盔甲”，在阳光照射下熠熠生辉。新乡化纤利用厂房屋面，采用光伏发电技术，已建成7.1MWp光伏清洁能源开发利用项目，现已并网发电。该项目可实现年均发电量807.3万KWh。下一步，新乡化纤将按照“清洁低碳、安全高效”的能源发展方向，继续推进光伏发电项目，提升清洁能源利用，拟建设16.95MWp光伏网络，总计可实现年节煤3153吨，减排二氧化碳13489t。
产品“绿”：低碳之路越走越广
在绿色、低碳、可持续的纺织行业发展主旋律下，新乡化纤的产品研发也一直沿着绿色闭环型、低碳循环型、气候稳定型的方向持续创新发展。
新乡化纤在提升绿色生产水平的同时，优化了原料选择，按照森林地图优先选择通过FSC认证的原料供应商，致力于搭建更负责任的可持续循环产业体系。新乡化纤从科技、时尚、绿色三个维度不断推动产品迭代创新。新乡化纤启动零碳产品开发计划，成立零碳产品研发小组，开发再生纤维素长丝和氨纶纤维两款零碳产品。其中再生纤维素长丝在推出BaiLu-ECO长丝产品的基础上，于2022年研发出了首款零碳再生纤维素长丝产品。该产品减碳量达21%,氨纶纤维减碳量达到9.2%。最后通过支持CCER碳交易实现产品碳中和。这不仅促进了纺织产品原材料碳排放透明公开，也体现了新乡化纤可持续发展决心，是公司开拓绿色市场的革命性探索，同时为行业内的发展提供了一个新的核心竞争力。
新乡化纤与中国纺织科学研究院联合研发的“国产化Lyocell纤维产业化成套技术及装备研发”打破了国外绿色纤维生产垄断，生产过程绿色环保，被誉为21世纪绿色纤维；新乡化纤奋力打破纤维素原料国外掣肘，对菌草绿色纺织技术及综合利用开展首创研究，掌握了从一株草到一根丝的全套工艺技术，菌草纤维天然抗菌抗病毒、绿色环保、安全健康，“以草代木”开辟了纤维素纤维原料的新途径，有助于提升农民种植菌草的积极性，为国家乡村振兴战略提供了支持，也能为国家“双碳”目标的实现做出贡献；离子纤维是通过物理法再生纺丝工艺制备的一种全新概念绿色纤维，将被国家发改委列入2024年重点支持项目，为推动行业绿色发展贡献巨大力量；新乡化纤在循环经济方面进行新尝试和探索，协同中国纺织工业联合会环资委、锦江酒店集团旗下品牌酒店代表、安徽天助、太原理工、工信部电子五所（中国赛宝实验室）等共同发起“旧衣零抛弃”城市行动――酒店布草回收与资源循环利用倡议。并和西南交通大学联合开展的新型溶剂纺项目，以酒店废旧布草为原料，研发出EcoRecell产品，为消费后纺织废料注入了新生命，整个生产过程也做到了绿色可持续，目前千吨试验线正在有序规划建设中。
回望过往，新乡化纤绿色低碳发展硕果累累，除了“国家级绿色工厂示范企业”，还相继荣获“全国环保单位”、“河南省节水先进企业”、“河南省水效领跑者(水效标杆企业)”、“河南省节能减排科技创新企业”、“纺织行业绿色制造优秀企业”、“‘十三五’全省节能先进集体”和“河南省能碳管理示范企业”等称号。
开创未来，生态文明建设功在当代、利在千秋。习近平总书记强调，“今后5年是美丽中国建设的重要时期”。新乡化纤将坚定不移沿着“尊重自然、顺应自然、保护自然”的发展道路，以减排降碳为主抓手，不断提升能源资源利用效率，助力纺织行业成为全球气候行动的重要贡献者、全球可持续生产与消费的主要引领者。
